В период с 01.05 по 11.05 офис работает удаленно. Шоу-рум не работает. Отгрузки самовывозом осуществляются с г. Дмитров МО.

ПН-ЧТ8.00 - 18.00
ПТ8.00 - 17.00
8 (800) 707-89-85
Бесплатно по России
заявка на расчет
Расчет - бесплатно!

Пористые резины

Листовая резина EPDM 150 Листовая резина EPDM 150
УФ стойкость Термоизоляция Упругость
от 629 руб
Листовая резина EPDM 100 Листовая резина EPDM 100
Мягкость Звукопоглащение Без серы
от 1203 руб
Неопрен СR/SBR Неопрен СR/SBR
Диэлектричность Мягкость Маслостойкий
от 2679 руб
Неопрен CR (Хлоропреновый каучук) Неопрен CR (Хлоропреновый каучук)
Не поддерживает горение Долговечность Высокие рабочие температуры
от 2056,20 руб
EPDM полуоткрытые поры EPDM полуоткрытые поры
Легкость Виброустойчивость Устойчивость на разрыв
от 2741 руб
Термоэластопласт TPE-S Термоэластопласт TPE-S
Не поддерживает горение Звукопоглащение Высокие рабочие температуры
от 734 руб
Пищевой EPDM100 Пищевой EPDM100
Эластичность Мягкость Гигиеничность
от 1083 руб

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

  • уплотнителями защищающими соединения от пыли,
  • амортизаторами при ударе,
  • для компенсации зазора,
  • гидровиброшумоизоляции.

Пористая резина используется:

  • При сборке в качестве уплотняющего материала;
  • В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
  • В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
  • В упаковочной таре как противоударная прокладка.
  • В изготовлении спинок для сидений.
  • В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
  • В производстве топливных баков.